1、酸性镀铜光亮剂的使用：

　　a.按说明书的千安时消耗量添加，平时有特殊产品额外调整。

　　b.建议A，B，MU三组份同时添加，按实践调整各组分的比例。

　　c.A剂过量时低区有黑色条纹(试片上)，严重时将也现断层;含量不足时整平不足，光亮度差。

　　d.B剂过量时高位区发蒙，低区整平能力下降;含量不足时高区易烧焦，严重时有树枝状条纹出现。

　　e.MU剂过量时高区发雾并低区有彩虹反射光;含量不足时易产生针孔和树枝状条纹。

　　f.A，B，MU的镀铜添加比例正常为3：1—1，5：2—3进行。

　　2、镀液的维护：

　　a.各组分添加剂按千时之消耗量进行补加，以少加勤加为标准进行。

　　b.过滤机必须经常清洗并保证压力小于于0.8以下。

　　c.每月清洗阳极和阳极袋，常常检查阳极面积和导电状态。

　　d.定期双氧水和活性碳联合进行净化镀液。

　　e.时常分析镀液之成份，并保证温度和酸铜光亮剂的比例平衡。

　　f.产品进出缸时尽量让水和镀液滴流干净，以免不纯物的引入和镀液的带出损失。

　　g.过滤机不允许有空气进入，否则易产生针孔，麻点的添加剂的异常消耗。